正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。
    

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆，為了及時(shí)消除脆性，一般需要及時(shí)回火。
    

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
    

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
    

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
    

化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
    

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
    

例如：白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

三、工藝過(guò)程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。
    

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
    

金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
    

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
    

冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

一、熱處理
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
    

2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
    

3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
    

4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
    

5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
    

6、時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
    

7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

8、回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
    

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
    

10、調(diào)質(zhì)處理(quenching and tempering)：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
    

11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，金屬工件被均勻鋪放在耐高溫合金網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置勻速送入加熱爐膛。爐膛采用電加熱或燃?xì)饧訜岱绞剑ㄟ^(guò)PID溫控系統(tǒng)將溫度精確穩(wěn)定在工藝設(shè)定值（通常800-1000℃），使工件完成奧氏體化。網(wǎng)帶獨(dú)特的編織結(jié)構(gòu)既能承載工件，又允許熱空氣均勻穿透，配合多區(qū)控溫技術(shù)，有效消除溫差，確保材料組織均勻轉(zhuǎn)變。

完成加熱的工件隨即進(jìn)入封閉式淬火槽。根據(jù)材料特性，通過(guò)高壓噴嘴將淬火介質(zhì)（油、水基溶液或聚合物）高速噴射至工件表面，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。此時(shí)材料內(nèi)部形成馬氏體結(jié)構(gòu)，顯著提升表面硬度。部分設(shè)備還配備回火爐，實(shí)現(xiàn)淬火-回火連續(xù)處理。

該設(shè)備通過(guò)PLC自動(dòng)控制網(wǎng)帶速度、溫度曲線和冷卻參數(shù)，具備處理效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢(shì)，特別適合軸承、緊固件等小型零件的批量熱處理，是提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵裝備

核心特點(diǎn)與工作原理

連續(xù)作業(yè)模式

工件通過(guò)進(jìn)料口自動(dòng)送入，在網(wǎng)帶勻速牽引下依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)→加熱區(qū)→保溫區(qū)→冷卻區(qū)，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化生產(chǎn)。

顯著提升效率，適合24小時(shí)不間斷運(yùn)行（如汽車零部件、粉末冶金行業(yè)）。

網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)

≤1100℃：常用耐熱合金（如SUS314、310S不銹鋼）；

>1100℃：需采用特殊合金（如因科鎳合金Inconel）或陶瓷纖維編織帶。

網(wǎng)帶材質(zhì)：因工作溫度而異

驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥，配合從動(dòng)輥和托輥支撐網(wǎng)帶，確保平穩(wěn)輸送。

精密溫控與分區(qū)設(shè)計(jì)

爐膛分為多個(gè)獨(dú)立溫區(qū)（通常3-8區(qū)），每區(qū)配置獨(dú)立控溫系統(tǒng)（PID+SCR功率調(diào)節(jié)）。

溫度均勻性：±5℃以內(nèi)（通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)或輻射管布局優(yōu)化）。

氣氛保護(hù)系統(tǒng)（關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)）

可通入氮?dú)猓∟?）、氫氣（H?）、氬氣（Ar）或裂解氨等保護(hù)氣體，防止工件氧化、脫碳。

爐體采用密封結(jié)構(gòu)（如馬弗罐、氣簾裝置），維持穩(wěn)定爐壓。

高效冷卻段

風(fēng)冷：強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)快速降溫（用于回火或固溶處理）；

水冷：螺旋水冷套或噴淋冷卻（需防工件變形）；

油淬：集成油槽實(shí)現(xiàn)淬火工藝（如軸承鋼球熱處理）。

典型結(jié)構(gòu)組成

模塊

功能說(shuō)明

進(jìn)料系統(tǒng) 振動(dòng)盤/自動(dòng)送料機(jī)，確保工件均勻鋪放于網(wǎng)帶。

預(yù)熱區(qū) 低溫區(qū)（300-600℃），去除水分/潤(rùn)滑劑，減少熱沖擊。

高溫加熱區(qū) 主加熱區(qū)（最高可達(dá)1200℃），加熱元件（硅碳棒、硅鉬棒）輻射加熱。

保溫區(qū) 恒溫保持，確保組織充分轉(zhuǎn)變（如燒結(jié)、滲碳）。

冷卻區(qū) 可控速率冷卻（風(fēng)冷/水冷/油淬），決定最終材料性能。

出料系統(tǒng) 自動(dòng)收集工件，可能集成檢測(cè)或分揀裝置。

控制系統(tǒng) PLC+觸摸屏，可編程工藝曲線，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、網(wǎng)帶速度、氣氛濃度。

核心應(yīng)用領(lǐng)域

粉末冶金

金屬粉末（鐵基、銅基）的燒結(jié)、還原，溫度范圍800-1150℃。

陶瓷燒結(jié)

電子陶瓷（MLCC、氧化鋁基板）、結(jié)構(gòu)陶瓷的連續(xù)燒結(jié)（≤1600℃需特殊設(shè)計(jì)）。

熱處理加工

軸承鋼球淬火、緊固件滲碳/碳氮共滲、不銹鋼固溶處理。

太陽(yáng)能光伏

硅片銀漿/鋁漿的烘干與燒結(jié)（峰值溫度約800℃）。

磁性材料

鐵氧體永磁/軟磁材料的預(yù)燒、燒結(jié)。

鋰電池材料

正極材料（如磷酸鐵鋰）的燒結(jié)。

選型關(guān)鍵參數(shù)

參數(shù)

說(shuō)明

最高溫度 決定加熱元件和網(wǎng)帶材質(zhì)（常用1000-1150℃，特殊可達(dá)1300℃）。

網(wǎng)帶寬度 200mm至1500mm，影響單次處理量。

加熱區(qū)長(zhǎng)度 1m至20m+，與工藝停留時(shí)間相關(guān)。

氣氛類型 根據(jù)工藝選擇N?/H?/Ar或混合氣體，需匹配氣體純度（99.999%+）。

冷卻方式 風(fēng)冷/油淬/水冷，冷卻速率影響產(chǎn)品硬度與金相組織。

功率與能耗 50kW至300kW+，保溫層設(shè)計(jì)（陶瓷纖維）顯著影響運(yùn)行成本。

對(duì)比箱式馬弗爐的突出優(yōu)勢(shì)

特性

高溫網(wǎng)帶爐

箱式馬弗爐

生產(chǎn)模式 連續(xù)流水線，適合大批量 間歇式，適合小批量/實(shí)驗(yàn)

自動(dòng)化程度 全自動(dòng)進(jìn)出料 手動(dòng)操作

溫度一致性 多區(qū)控溫，穩(wěn)定性更高 單區(qū)控溫，均溫性受限

氣氛控制 動(dòng)態(tài)密封更易實(shí)現(xiàn) 靜態(tài)氣氛，換氣效率低

能耗效率 單位能耗更低（連續(xù)熱利用） 每次升溫冷卻耗能高

操作與安全要點(diǎn)

網(wǎng)帶維護(hù)

定期檢查張緊度，避免跑偏/卡死；高溫下合金網(wǎng)帶會(huì)緩慢伸長(zhǎng)，需調(diào)整漲緊輥。

氣氛安全

使用H?時(shí)需安裝防爆閥、氫氣濃度檢測(cè)儀，確保無(wú)泄漏。

緊急停機(jī)

突發(fā)斷電時(shí)，應(yīng)急氮?dú)庀到y(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，保護(hù)工件和爐膛。

冷卻系統(tǒng)監(jiān)控

油淬設(shè)備需配備防火裝置，水溫/油溫實(shí)時(shí)報(bào)警。

行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

智能化：集成AI工藝優(yōu)化、遠(yuǎn)程故障診斷。

節(jié)能化：回收廢氣余熱預(yù)熱助燃空氣（蓄熱式燃燒）。

高溫極限突破：陶瓷基復(fù)合材料網(wǎng)帶推動(dòng)工作溫度向1400℃+發(fā)展。

總結(jié)：高溫網(wǎng)帶爐是工業(yè)大規(guī)模熱處理的標(biāo)桿設(shè)備，其連續(xù)化、高均勻性、精確氣氛控制的特點(diǎn)，在粉末冶金、新能源材料等領(lǐng)域不可替代。選型需重點(diǎn)關(guān)注溫度、網(wǎng)帶材質(zhì)、氣氛系統(tǒng)與冷卻能力的匹配性。

另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

鋼的淬透性實(shí)際上是受珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變的孕育期所控制，凡抑制珠光體或貝氏體等過(guò)冷奧氏體分解產(chǎn)物形核的因素均能提高鋼的淬透性，其影響規(guī)律簡(jiǎn)要概述如下：

(1)合金元素的影響。除鉆以外大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，從而提高鋼的淬透性。

(2)奧氏體化溫度的影響。提高奧氏體化溫度將使晶粒長(zhǎng)大，奧氏體更加均勻化，從而抑制珠光體或貝氏體的形核率，降低了臨界冷卻速度，可適當(dāng)提高淬透性。

(3)鋼中未溶第二相的影響。鋼中未溶入奧氏體的碳化物、氮化物及其他非金屬夾雜物，由于促進(jìn)珠光體、貝氏體等相變的形核，從而使淬透性下降。

(4)鋼的原始組織的影響。鋼的原始組織中，由于珠光體的類型（片狀或粒狀）及彌散度的不同，在奧氏體化時(shí)將會(huì)影響到奧氏體的均勻性，從而影響到鋼的淬透性。碳化物越細(xì)小，溶入奧氏體越迅速，從而有利于提高鋼的淬透性。

(5)工件尺寸的影響。鋼的成分及冷卻條件相同時(shí)，工件的尺寸越大，則淬火冷卻時(shí)表面及心部冷卻越慢，淬透性越差；工件尺寸越小，則表面及心部冷卻越快，淬透性越好。所以，尺寸小的工件，淬火時(shí)整個(gè)截面能完全淬透。

(6)淬火冷卻介質(zhì)的影響。鋼的成分和尺寸大小相同時(shí)，冷卻介質(zhì)的冷卻能力越強(qiáng)，則鋼的淬透性越好。鹽水淬比水淬好，水淬比油淬好。此外，攪拌淬火冷卻介質(zhì)或鍛件在冷卻介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)，可使淬透性提高。

2.淬透性對(duì)組織和性能的影響

(1)淬透性對(duì)組織的影響。鋼在淬透和不完全淬透的情況下，兩者的組織截然不同，前者的整個(gè)截面上為均勻一致的馬氏體，經(jīng)高溫回火，馬氏體分解為回火索氏體，回火索氏體中的滲碳體呈粒狀結(jié)構(gòu)；未淬透的鋼，心部組織為奧氏體分解產(chǎn)物，如托氏體，珠光體等。

(2)淬透性對(duì)性能的影響。淬透性影響其組織，組織影響其性能。馬氏體分解產(chǎn)物的性能優(yōu)于奧氏體分解產(chǎn)物的性能。將淬透性不同的兩種鋼材制成相同直徑的軸，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后比較二者的力學(xué)性能。淬透性高的鋼，整個(gè)截面都是回火索氏體，沿截面力學(xué)性能均勻；淬透性低的鋼，心部仍為珠光體型組織，沿截面力學(xué)性能不均勻，力學(xué)性能差，尤其是沖擊韌度更差。因此，對(duì)于大截面和重要結(jié)構(gòu)鍛件，應(yīng)選用淬透性高的鋼制造。

機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求，如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，你是需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒(méi)有這樣的意識(shí)，那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師，至少不是一一個(gè)很全面的設(shè)計(jì)工程師。

零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。

首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底包括了多少種方式？鑒于各種方式在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來(lái)進(jìn)行分析，即重點(diǎn)式的分析。

在機(jī)械加工過(guò)程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。

01退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能；

B、消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率；

C、細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷；

D、均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。

02正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細(xì)，機(jī)械性能也有所提高。

其主要作用：

A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力；

B、降低材料的硬度、提高塑性；

03淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用：

A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；

B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

04回火處理

回火處理的定義：是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間

后，以一定的速度冷卻下來(lái)，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：

A、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

B、調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求；

C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；

D、改善和提高加工性能。

作為一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，我們?cè)O(shè)計(jì)的零件需要用到熱處理的時(shí)候，無(wú)非是以下幾種要求：

A、消除材料的鑄造應(yīng)力，其目的是為了得到更加穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

B、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的過(guò)程中加工效率更高，加工質(zhì)量更好，加工成本更低；

C、提高零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個(gè)就不需要解釋了吧。

我們對(duì)大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個(gè)大的方面在設(shè)計(jì)，所以你只需要將以上的四種熱處理方式對(duì)應(yīng)你的要求來(lái)使用就行了。